Na China, independentemente da popularidade da visão de máquina ou das capacidades técnicas, a fabricação de conectores está na vanguarda da indústria eletrônica. O enorme espaço de desenvolvimento da indústria de conectores e seu potencial de crescimento na China atraíram bastante a atenção dos profissionais de visão de máquina. Como melhor atender às necessidades dos produtos, o espaço para sobrevivência e desenvolvimento? A visão de máquina também possui sua própria tendência de desenvolvimento na indústria de conectores.
É um fato indiscutível que a China já se tornou o centro de fabricação do mundo. Com políticas abertas, recursos abundantes, mão de obra barata, forte poder de compra e desenvolvimento econômico sustentado, a China se tornou um paraíso para os investidores no mundo. Como indústria pilar da indústria de transformação, a indústria de fabricação de eletrônicos está se desenvolvendo mais rapidamente na China. Em apenas dez anos, a escala da indústria de fabricação de eletrônicos ficou em terceiro lugar no mundo; toda a indústria de fabricação de eletrônicos formou uma grande cadeia industrial envolvendo fabricação de materiais eletrônicos, fabricação de componentes eletrônicos e fabricação de eletrônicos terminais, e mais sofisticada. Processamento, fabricação de equipamentos, equipamentos de teste e outras indústrias relacionadas se encontram, formando uma conhecida cadeia industrial na China.
Características da indústria: diferentes alturas
- Características de fabricação, requisitos e status de teste de diferentes partes da indústria de fabricação de conectores eletrônicos
Em toda a cadeia da indústria de fabricação de eletrônicos, cada setor possui características distintas, diferentes processos e diferentes processos. No entanto, a busca de boa qualidade é seu objetivo comum. Devido a esse objetivo de qualidade de "defeito zero", tornou-se a direção atual de cada empresa, "gerenciamento de qualidade", "seis sigma" e outros métodos de gerenciamento de qualidade têm sido amplamente utilizados, o conceito de "primeira qualidade" está profundamente enraizado no corações do povo. Portanto, várias tecnologias de detecção que podem garantir a qualidade do produto e fornecer dados característicos do produto para análise e melhorar ainda mais a capacidade do processo estão sendo cada vez mais amplamente aplicadas.
Tendo em vista as características de precisão e produção em massa dos produtos de conectores eletrônicos, o uso da tecnologia de inspeção é particularmente importante em seu processo de fabricação, incluindo testes de desempenho mecânico, ambiental, industrial, elétrico, tamanho estrutural e outros aspectos.
No que diz respeito à inspeção dimensional, diferentes requisitos são expressos no processo de fabricação de cada estágio do conector. O processo de fabricação do conector é dividido em quatro processos principais: estampagem, galvanoplastia, moldagem por injeção e montagem. A estampagem é a zona de formação de um terminal metálico. A tira de metal é cortada por uma matriz através da matriz para formar a forma do terminal de metal projetado, resultando em uma tira contínua com terminais de metal. A galvanização, ou seja, o terminal de metal após a formação da prensa precisa ser revestida com diferentes camadas de galvanização, como estanho, chumbo e ouro na superfície do metal. A moldagem é o processo de formar uma certa estrutura do corpo de isolamento do conector através do molde de injeção sob a alta temperatura e alta pressão da máquina de moldagem por injeção. Assembly é a última estação na produção de conectores. Os terminais de metal estampado e galvanizado e o plástico formado pela moldagem por injeção são montados na oficina de montagem para produzir produtos acabados. A tira de metal é finalizada como um produto acabado através de corte, fixação, quebra, inspeção, etc., e então é entregue diretamente ao cliente através de embalagem.
Em cada uma das quatro etapas de fabricação acima, os requisitos para o tamanho do produto são extremamente rigorosos; portanto, apenas uma medição rigorosa é necessária para garantir que o produto atenda aos requisitos de qualidade. Atualmente, os principais métodos de detecção podem ser divididos em detecção de contato e detecção sem contato, de acordo com diferentes métodos de contato. Por exemplo, medidores de metal, micrômetros, etc. são medições de contato, enquanto microscópio, detector de raios-X, projetor, instrumentos tridimensionais de medição sem contato são todos sem contato. De acordo com os diferentes locais de detecção, ele pode ser dividido em detecção offline e detecção online.
Os instrumentos de detecção acima têm suas próprias aplicações de acordo com os itens de precisão, velocidade e teste. No entanto, eles são usados principalmente para detecção off-line devido à baixa velocidade de detecção, operação complicada e requisitos ambientais. O principal motivo da detecção on-line é o uso de equipamentos de inspeção por visão de máquina. O principal motivo é que as características de alta velocidade, alta precisão, alta repetição e outras características de produção devem ser atendidas, de modo a atender aos mais altos requisitos de inspeção on-line das linhas de produção. Este é sem dúvida um solo amplo para o desenvolvimento e a iluminação iniciais do mercado chinês de visão de máquina. Histórico de aplicativos: Fang Xingwei Ai Chongyun
- Histórico de aplicações da visão de máquina na indústria de fabricação de conectores eletrônicos da China
Embora seja difícil determinar o tempo exato para a visão de máquina entrar na indústria de fabricação de conectores na China continental, é indubitável que a aplicação original da visão de máquina na fábrica de fabricação de conectores da China se originou do investimento de alguns fabricantes estrangeiros e de Taiwan na China continental. . Oficina de fábrica. No início dos anos 90, alguns fabricantes de conectores na Europa, América e Taiwan investiram sucessivamente na instalação de fábricas no continente. Alguns equipamentos de fabricação e teste com visão de máquina foram gradualmente introduzidos na China nos anos seguintes e todos vieram da Europa e da América. Sistema de cartão, como PPT. Como o conceito e a aplicação da tecnologia de visão por máquina não estavam maduros na China na época, havia certos gargalos em hardware, software e tecnologia. Houve uma série de problemas como baixa estabilidade, baixa velocidade, alto limiar técnico e alto custo. Portanto, aplicações específicas típicas são muito poucas.
No final dos anos 90, a fabricação de produtos eletrônicos chineses se desenvolveu rapidamente. O surgimento e desenvolvimento de telefones celulares, PDAs e outros produtos, e a crescente popularidade de computadores pessoais, os campos de aplicação de produtos de conectores estão gradualmente se expandindo, a produção é continuamente aprimorada, os produtos são cada vez mais compactos e os pinos são cada vez mais denso. Nesse momento, algumas empresas de capital estrangeiro e de Taiwan começaram a perceber a importância da visão de máquina na produção e introduziram mais equipamentos de inspeção visual do exterior. Ao mesmo tempo, com o desenvolvimento de indústrias relacionadas, como computadores, eletrônicos, semicondutores, etc., a visão da máquina avançou, a velocidade de detecção continua a aumentar, os algoritmos de software continuam a amadurecer e os preços não são mais proibitivos.
Na época, o sistema de visão de máquina ainda vinha principalmente de países estrangeiros e de Taiwan, e o continente mal conseguia encontrar um integrador de sistema de visão de máquina. No entanto, o desenvolvimento da visão de máquina na China nunca parou. Com o tempo, o conceito de "visão de máquina" entrou gradualmente nos olhos da indústria de fabricação de eletrônicos. Mais e mais pessoas estão começando a ter um forte interesse e grandes oportunidades de negócios estão atraindo a atenção das pessoas. Empresas como DVT, OMRON, COGNEX e NAIS introduziram câmeras inteligentes, que reduziram bastante o sistema.